Korrosivitetsklasserna C3–C5 som mål?
Lösningar för högre korrosivitetsklasser
Många bidragande faktorer
Det är många enskilda faktorer/steg som påverkar kvaliteten, korrosionsbeständigheten och hållbarheten hos målning. Rätt materialform (t.ex. avrundning), yta (t.ex. slipning, blästring och/eller kemisk förbehandling) och färgval påverkar vilken korrosivitetsklass som kan uppnås. Tänk på att det är många andra faktorer som också påverkar kvaliteten, såsom lämpligheten och renheten hos förbehandlingslösningen och måleriutrustningen liksom justeringar, målarens skicklighet, ugnstemperaturer osv. Det är alltså inte enbart valet av kemikalie och färg som garanterar god färgvidhäftning och korrosionsskydd.
Korrosivitetsklass C3-M (Saltdimma 240 t) omfattar 80 % av de produkter som målas i Finland vad gäller kraven på förhållande
Kusten i Finland har så låg salthalt att klimatet inte ställer några generella krav på högre målningssystemet än C3-M. I allmänhet kräver miljöer som gruv-, transport- och industrimiljöer högre C-klasser. På samma sätt kräver internationella företag, inklusive sjöfartsindustrin, ofta högre korrosivitetsklasser.
Polarco Oy:s exempel på lösningar för målningssystem för olika korrosivitetsklasser
Toran med enstegsprocess
– Polerat stål + Toran + PE pulverfärg / C3-M
– Polerat stål + Toran + EP+PE pulverfärg / C3-H
– Blästrat stål + Toran + PU våtfärg / C4-M
– Blästrat stål + Toran + PE pulverfärg / C4-H
– Blästrat stål + Toran + Zinkbaserad EP + PE pulverfärg / C5-H
– Aluminium + Toran + PE pulverfärg / C5-H
Pronortec
– Stål + förtvätt + Pronortec + PE färg / 600-1000h (C5-M)